粉末塗料是以固體樹脂和（hé）顏料、填料及（jí）助劑等組成的固體粉（fěn）末狀合成樹脂塗料。是十多年來在我國迅速發展的一項新（xīn）工藝、新技術，具（jù）有節省能（néng）源和資源（yuán），減少環境汙染，工（gōng）藝簡便，易實現（xiàn）自動化，塗層堅固耐用。下麵（miàn）列出了一些塗料塗裝常見的問題和解決措施。

一、噴塗漆膜變色

造成原因：

1.被塗料表麵（miàn）有殘留的處理液。

2.過度烘烤或爐內有揮發性氣體。

3.生產中混（hún）入其它顏色的粉（fěn）料（liào）。

4.粉末本身的顏（yán）料不耐（nài）高溫或樹（shù）脂易泛黃。

解決（jué）措（cuò）施：

1.改進前處理方法。

2.製定適當的烘烤溫度，淨化烘烤爐。

3.加強施工前的清理。

4.更（gèng）換合格的粉末塗料。

二、雜點

造成原因（yīn）：

1.更換粉（fěn）末時，噴粉係（xì）統未清理幹淨。

2.同時噴幾種顏色的粉末造（zào）成粉末汙染。

3.粉（fěn）末質量問題

4.噴粉環境太差，地麵粉末（mò）太多。

解決（jué）措施：

1.重新清潔（jié）噴粉係統。

2.加強回收係（xì）統的回收效（xiào）果及隔離裝置。

3.更換粉末（mò）。

4.清潔噴粉係統。

三、塗膜（mó）表（biǎo）麵有顆粒

造成（chéng）原因：

1.被塗（tú）工件表麵（miàn）不幹淨。

2.供粉（fěn）不均，噴槍霧化不好。

3.粉末太（tài）細或粉末受潮結團，使噴槍積粉。

4.塗裝（zhuāng）現場不幹淨或噴室（shì）內（nèi）有粉末滴落。

5.回收粉末或粉末本身質量差。

解（jiě）決（jué）措施：

1.改善工件底材質量，加強前處理。

2.調整空氣（qì）壓力，檢查（chá）導流器，調至最佳點。

3.控製粉末（mò）粒度分布，妥善保（bǎo）管粉末，嚴防受潮。

4.清理現場，淨化空氣。5.回（huí）收粉過篩後新（xīn）粉混合使用，更（gèng）換合（hé）格的粉末。

四、縮孔

造成（chéng）原因：

1.工件表麵有油汙。

2.壓縮空氣中（zhōng）含水、油等，導致粉末汙染。

3.受灰（huī）塵或其它雜質汙染。

4.粉末塗料本身有汙染。

解決措施：

1.加強（qiáng）前處理（lǐ）。

2.加強塗裝前壓縮空氣的淨化。

3.徹底清理環境、更換合格粉末。

五、流平差或者橘皮嚴重

造（zào）成原因：

1.工件表麵粗（cū）糙。

2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差。

3.固化溫（wēn）度偏高或偏低（dī）。

4.塗膜太薄或太厚。

5.工件接地不良。

6.不同粉末混雜。

解決措施：

1.提高工件光潔度。

2.選（xuǎn）擇粒度分布均勻的、流平好的高質量粉末及嚴防粉末受潮。

3.調整適宜的固化條件。

4.控製（zhì）粉末厚度在80μm左右。

5.定期清理（lǐ）掛具。

6.施工前嚴格清（qīng）理噴粉（fěn）係統及（jí）場地，避免不同類型的粉（fěn）末混用。

六、塗膜表麵光澤不足或失光

造成原因：

1.底材前處理（lǐ）質量差（chà）。

2.烘烤時間過長或溫（wēn）度過（guò）高（gāo）。

3.爐內有揮發性氣（qì）體。

4.回收（shōu）粉使用比例過大。

5.兩種不同性質的粉末混雜。

6.粉末塗料質量（liàng）差。

解決措施：

1.選擇合適的前處理工藝（yì）。

2.調整適宜的固化條件。

3.淨化烤爐。

4.回（huí）收（shōu）粉過濾後與新粉混合用，以<30%為宜。<>

5.換粉前徹底（dǐ）清理噴粉係統。

6.更換質量好的粉末。

七、塗（tú）膜有氣孔、針孔

造成（chéng）原（yuán）因：

1.工件表麵有氣孔。

2.工件（jiàn）表麵有處（chù）理殘留液，脫脂、防鏽不徹底。

3.導電膩子刮得太厚，未幹透。

4.噴槍離工件太近，施工電壓過高，造成塗層擊（jī）穿。

5.烘道（dào）內有揮發氣體。

6.塗層太厚（hòu），或塗膜沒有（yǒu）充（chōng）分固化。

7.粉末（mò）塗料自（zì）身問題。

解決措施：

1.加強工件的加工處理。

2.改進前處理工藝。

3.延長烘烤時間。

4.調整工藝參數。

5.清理烘道，淨化爐內氣（qì）體。

6.控製塗（tú）膜厚度至50um-90μm左右，調整固化條（tiáo）件。

7.更換合（hé）格粉末塗料。

八（bā）、塗膜（mó）機（jī）械性能差，塗層整塊脫落

造成原（yuán）因：

1.基材質量差，前處理方法不當。

2.烘烤條件不當，固化不完全或烘烤過度（dù）。

3.粉末（mò）質量差，或已超過保質期。

解決措施：

1.改進前處理。

2.確定合適的烘烤工藝。

3.選（xuǎn）用合格粉末，超期（qī）的需作全麵檢查。

九、塗膜耐腐蝕性差

造成原因：

1.塗膜沒（méi）有充分固化。

2.烘烤爐溫度不均勻，溫差大。

3.工件處（chù）理不當。

4.粉末塗料性能差。

解決措施：

1.根（gēn）據塗料性能調整烘烤條件。

2.選擇合適的烘爐，上下溫（wēn）差（chà）±5℃。

3.加強前處理，避免（miǎn）處理液殘留在工件表麵。

4.更換合格粉（fěn）末塗料。

十、粉末飛揚吸附性（xìng）差

造成原因：

1.靜電（diàn）發生器無高壓產（chǎn）生或高壓不足（zú）。

2.工件接地（dì）不良。

3.氣壓過大。

4.回收裝置中風道（dào）阻塞（sāi）。

5.前處理不徹底。

6.粉末塗料本身問題。

解決措（cuò）施：

1.檢（jiǎn）查靜電發生器，調整電壓。

2.清理掛具，保持接地。

3.調（diào）整（zhěng）氣壓。

4.清理回收（shōu）裝置。

5.加強前處理工藝。

6.使用合格粉末塗料（liào）。

十一、供粉量不均勻（yún）噴粉量時高時低

造成原因：

1.粉管（guǎn）局部阻塞（sāi），粉末流動性（xìng）差。

2.空氣（qì）壓力不足，壓力（lì）不穩定。

3.空氣中（zhōng）混有油、水。

4.供粉器流化不穩定，供粉器粉末過少（shǎo）。

解決（jué）措施：

1.清理粉管的雜物（wù）或（huò）結塊，保（bǎo）持粉管暢通，調整粉末塗料幹粉流動性。

2.選擇合適的空壓機。

3.定時排除空壓機中的油、水。

4.保持（chí）流化床氣壓穩定，並定時添加新粉（fěn）。