在新設備製造(OEM)塗裝中，塗層外觀變（biàn）得越（yuè）來越重要。因此，塗料工業 的主要目（mù）標之一是根據用戶的（de）最終（zhōng）要求使塗料性能達到最佳（jiā），這（zhè）其中也包括表麵外觀滿意。表麵狀況通過顏色、光澤、霧影度和（hé）表麵結構等因素影響視（shì）覺（jiào）效果。光澤和映象清晰度常用於控（kòng）製塗層的外觀。然而即使用對光澤度很高的塗膜（mó），其表麵的波動度也影響著整個塗膜（mó）的外觀，同時認為光澤（zé）測量也控（kòng）製不（bú）了波動的視（shì）覺效果，這種效應也被稱為“桔皮”。
　　 桔皮或微波動是尺寸大小在（zài）0.1mm～10mm之間（jiān）的波紋（wén）狀結構。在高光（guāng）澤的塗層表麵，人們可看到波狀、明暗相間的區域。可以區分兩種不同等級的波動:長波（bō）動（dòng）,也稱為桔皮,這（zhè）是間隔達2～3距離上能觀察到的波動;另一種叫短波（bō）動（dòng）或微波（bō）動,這是（shì）間距約（yuē）50cm處觀察到的波動。
　　 要指出的是有時為了遮蓋底材的表麵缺陷（xiàn）或者獲得特殊的塗層表麵外觀,而有目（mù）的的設計一定的波動度（dù）或波（bō）紋結構。 因此,“桔（jú）皮”可定義（yì）為（wéi）“高光澤表麵的波狀結構”,其使漆層表麵（miàn）產（chǎn）生斑紋、未流（liú）平的視（shì）覺外觀。粉末塗料塗膜的視覺（jiào）外觀(光（guāng）澤、霧影度、流平桔皮（pí）)的控（kòng）製非常重（chóng）要,特別是在（zài）不同（tóng）埸合噴塗的部（bù）件（jiàn）組裝時。
　　 本文簡（jiǎn）要介紹了粉末塗料成膜過程中流變力對膜流動和表麵外觀的影響。論述了如（rú）何避免桔皮形（xíng）成、以及如何判斷和比較桔（jú）皮現象（xiàng）等其它方麵。

1)影響（xiǎng）粉（fěn）末塗料中塗（tú）膜流動和外觀的因素

　　 在（zài）工（gōng）業塗料中、粉末塗料在製備和（hé）成（chéng）膜過程中的相變化是獨特的。由於缺乏溶劑 來潤（rùn）濕和提（tí）高塗膜流動性,導致粉末塗料比液體塗料更難去除表麵缺陷。雖然兩者的主要組份類似,但相比於液（yè）體塗料、熱固性的粉末塗料立足於十分不同的機理.
　　 粉末（mò）塗料是無溶劑的均一體係。在製備過程中,顏料和其它組 份通過熔融混（hún）合被分散和部分包裹於低分子固體樹脂中。粉末塗料使用是通過空氣把粉末（mò）傳送到底材上(粉末懸浮於空氣中),再通過（guò）電荷使之附（fù）著於底材上。在預定的溫度下加熱,使粉末（mò）顆粒（lì）熔化、聚集在一起(聚結),流動(成（chéng）膜),接著流平,這期間通過一個有粘性的液（yè）態階段潤濕表麵),最後化學交聯（lián）形成高分子量的塗（tú）膜,這就是粉末塗料的成膜過程。

2)影（yǐng）響塗膜流動（dòng）和外觀的因素

　　 成膜（mó）過程可分為熔融（róng）聚結,形成塗膜,流（liú）平三個階段
　　 在給定溫度下,控（kòng）製熔融聚結速度最重要（yào）的因素是樹脂的熔點、熔融態粉末顆粒的粘度以及粉末顆粒的大小。為了使（shǐ）流動效果最佳,熔融聚結應當盡可能快地完成,以便（biàn）有較長時間來完成流平階段。固化劑的（de）使用縮（suō）短了（le）可供流動和流（liú）平所需的時（shí）間,因而那些極為活性的粉末形成的塗膜常呈現桔皮。
　　 影響塗膜流動和（hé）流平的關鍵因素是樹脂的熔融粘（zhān）度、體係的表麵張力和膜厚。轉而,熔（róng）融粘度尤其取決於固化溫度、固化速度和升溫速率。
　　 以上提及的種種因素,連同粒（lì）徑分布和膜厚,通常由所要求的塗膜性能、被塗物件和粉末施工條件等所決定。
　　 粉末噴塗時流動和流平的動力來自體係的表麵張力,這一點前麵也曾經提到。該作用力同施加到塗膜上的分子間引（yǐn）力相反,其結果導致如（rú）熔融粘（zhān）度越（yuè）高,則對抗流動和流平的阻力越大。因此,表麵（miàn）張力和分子間引力之（zhī）間的差值大小決（jué）定著塗膜流平的程度（dù）。
　　 對於流動性很（hěn）好的塗料（liào），顯（xiǎn）然,該體係的表麵張力應盡可（kě）能高,且熔（róng）融粘度盡可能低（dī）。這些可（kě）通過加入能提高體係表麵張力的助劑和（hé）使用低分子量低熔點的樹脂來實現。

　　 根（gēn）據以上（shàng）條件製（zhì）備的塗料能具有極好的流動性,但是由於其高（gāo）的表麵張力會導（dǎo）致縮孔,同時由於較低的熔融粘度會產生流掛,且（qiě）邊角塗覆性差。實際工（gōng）作中,體係的表麵張力和熔融粘度都控（kòng）製在特定範（fàn）圍內（nèi）,這（zhè）樣可得到（dào）合格的塗膜表麵（miàn）外觀。
　　 表麵張力和熔融粘度對塗膜流動的影響見圖2。圖中可以看到,太低的表麵張力或太高的熔融（róng）粘度會阻止塗膜流動,導致塗膜流動性差,而表麵張力太高時成膜過程中會出現縮孔。熔融粘度太低會使粉末的物理貯（zhù）存穩定（dìng）性（xìng）變差（chà）,施工時邊角塗覆性差（chà）,且施工於立麵（miàn）時產生流掛。

　　 綜上所述,很明顯,得到的粉末塗料塗膜最後的（de）表麵（miàn）狀況、缺陷和（hé）不（bú）足(如桔皮,流動性差,縮孔（kǒng）,針孔等)是相互密切關聯的,同時也被在成膜過程中參與相變的流（liú）變力（lì）所控製（zhì）。
　　 粉末（mò）顆粒大小分布狀況也影響著塗（tú）膜的表麵（miàn）外觀。顆粒越小,由於其熱容較大顆粒的低,因此其熔化時間比大顆粒的短,聚結也較快,形成塗膜的表麵外觀較好。而大的粉末顆粒熔化時間比小顆粒（lì）的長（zhǎng）,形成的塗膜就（jiù）可能會產生（shēng）桔皮（pí）效應（yīng）。粉末靜電（diàn）施（shī）工方法(電暈放電或摩擦放電)也是導致桔皮形成的一個因素。

3)怎樣減（jiǎn）小或避免桔皮效應

　　 促進流（liú）動和（hé）流平能減（jiǎn）少或避免桔皮（pí）。體係使用較低的熔（róng）融粘度、固化過程中延長流（liú）平時間以及較（jiào）高（gāo）的表麵張力可（kě）提高流（liú）動和流平性。控製表麵張力梯度是（shì）減少桔皮的重要參（cān）數，同時還（hái）要控製塗膜表麵（miàn）的表麵張力均勻,以獲得最（zuì）小的表麵積。
　　 實際工（gōng）作中常使用流動促進劑或（huò）流平劑來改善塗膜外觀,以消除桔（jú）皮、縮孔、針孔等（děng）表麵缺陷。性能好的流動促進劑能（néng）降低（dī）熔融粘度,從而（ér）有助於熔融混合和顏料分散,提（tí）高（gāo）底材的潤濕性，塗層的（de）流動流平,有（yǒu）助於消（xiāo）除表（biǎo）麵缺陷以（yǐ）及便於空氣的釋放。應考察流動改性劑（jì）用量與效果的關係。其用量不足會導致縮孔和桔皮,而用（yòng）量過多又會導致失光、霧影,並產生對上層重塗附著力的問題（tí）。通（tōng）常,流動改（gǎi）性劑在預混時加入。它們或做成樹脂的母料(樹脂和該（gāi）添（tiān）加劑的比為9/1～8/2),或者以粉末狀吸（xī）附在無機載體上。粉末塗料中該添加（jiā）劑的用量為0.5～1.5%(在（zài）以基料計算的有效聚合物中),但（dàn）是在濃度（dù）較低時可能效果也不錯。
　　 流動改性劑中聚丙烯酸酯（zhǐ）係樹脂應用最廣（guǎng）,如聚丙烯酸丁酯(“Acronal 4F”)、丙烯酸（suān）乙酯-丙烯酸乙基己酯共聚物和（hé）丙烯酸丁酯-丙烯酸己酯（zhǐ）共聚物等。它們可在濃度很寬（kuān）的範（fàn）圍內使用。一般聚丙烯酸酯對表麵張力影（yǐng）響很小,它們能（néng）有助於塗層形成比較恒定的均勻表麵（miàn）。同那（nà）些使表麵張力降低的添加劑(如矽氧烷等)相比,它們不會降低表麵張力,因此可用來加速流平（píng）。降低表麵張力的添加劑包括表麵活性劑、氟化烷（wán）基酯以（yǐ）及矽氧烷等。它（tā）們（men）對加入量的多（duō）少（shǎo）非常敏感。安息（xī）香是（shì）一種脫氣劑,也有降低表麵張力的效果（guǒ）,被廣泛用於改善粉末塗料（liào）塗膜的表麵外觀。