粉末塗料已（yǐ）有60多年的發展，在中國大致30來年的發展曆（lì）史。由於粉末塗（tú）料（liào）相比溶劑型塗料屬於環保型塗料，加上其各種（zhǒng）優異的性能，自麵世以來便受到（dào）廣泛青睞。粉末塗料是與傳統塗（tú）料完全不同的形態，它是以微（wēi）細粉末的狀態存（cún）在的。由於（yú）不使用溶劑，所以稱為粉末塗料。

傳統塗料

1. 適合連（lián）續、自動工藝塗（tú）層厚（hòu）度的（de）均一性有時難於維持
2.塗層（céng）不流淌、不滴落，可降低廢品率對溫敏性零件，某些（xiē）粉末的固（gù）化溫度太（tài）高
3.最少的施（shī）工人員培訓和監管尖（jiān）銳轉角部分難於粉末（mò）塗（tú）飾
4.易獲得較厚塗層從液態塗裝工藝向粉（fěn）末塗（tú）裝工藝的轉化昂貴
5.生產能力/產（chǎn）量高（gāo）度可（kě）調由於法拉第籠蔽效應，內角塗層厚度較薄
6.清（qīng）潔及保養（yǎng）簡（jiǎn）單

粉末塗料與傳統塗料的優勢

1.降（jiàng）低環境汙染
隨著環保法令對在大氣層中有機揮發物（VOC）含量的規定越來越嚴格，塗裝業界（jiè）尋求各種辦法來改善塗裝技術以（yǐ）降低（dī）對環境的汙（wū）染。經（jīng）過長期的實驗與測試（shì）後，終於發現“粉末塗裝”是目前能夠達到（dào）的最理想的塗裝技術。
粉末塗料不使用有機溶（róng）劑、水等揮發性溶劑，因此粉末塗料為無機溶劑型塗料，大大減少了因溶（róng）劑而產生的安（ān）全隱患，如因含有有機溶劑而引（yǐn）起（qǐ）的操（cāo）作人員（yuán）有機溶劑中毒事件（jiàn）；或因為有機溶劑帶來的（de）火（huǒ）災（zāi）等。從上世紀五、六十年代粉末塗料麵世至今，還（hái）沒有發生過因（yīn）粉末塗料而引起的（de）重大安全事故。
粉末塗料（liào）是百分之百的固體份粉末狀的塗料，完全可采用全自（zì）動噴塗。過量或超噴的（de）粉末塗料，可經由回收（shōu）係統裝置而達到回收再利用的目的，因此粉末（mò）塗料幾乎可（kě）達百分之百的（de）使用率，使得塗裝業界降低廢棄物的處理，同時使（shǐ）環境（jìng）汙染的程度降低至（zhì）最低。

2.節約能源
縱觀粉末塗料（liào）與液體塗料的（de）能源成本。液體塗料因為含有（yǒu）有機揮發物，造成揮發物的揮（huī）發至大氣層中（zhōng）；而粉末塗料則不會有此種的浪費，大大降低了（le）能源（yuán）的使用
靜電塗裝機的吐出量大（dà）而且一次噴塗（tú）即可得厚膜，不必重複（fù）噴塗，也不必打底漆，在相同膜厚的（de）情況（kuàng）下，使用粉末塗料的塗裝作業（yè）比較迅速，可節約時間成本（běn）。
塗裝設備（bèi）中不需要靜止時間（jiān）（SettingTime），可節省設備空間。另外，粉末塗裝的（de）烘烤時（shí）間也少於液體（tǐ）塗裝，如此，可大大降（jiàng）低燃料能源，縮短塗裝作業線，提高產（chǎn）能，促進整體生產的效率化。

3.優異的塗膜性能（néng）
隻要直接將粉末（mò）塗料噴塗（tú）於經過合適前處（chù）理（lǐ）的鐵材或鋁材等，經烘烤即可得到性能優異的塗膜表麵，如塗膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、衝擊（jī）性、密著性、韌性、耐（nài）蝕性及耐化學（xué）藥品性能等（děng）。而戶外用的粉末塗料（liào），除了上（shàng）述的優點外，更（gèng）包（bāo）括了高耐候性及耐（nài）汙染性。尤其（qí）是（shì）較厚的塗（tú）膜，粉末塗料一次噴塗可達到50-300μm，且流平性好，不會象溶劑塗料厚塗時會有滴垂或積滯等現象發生。
為了（le）增進（jìn）粉末塗料的多功能，可根據客戶的喜好來調整顏色、光澤（zé）及表（biǎo）麵平坦性能，甚至是特殊的金屬粉末塗料和一些特殊的皺紋粉末塗料。

4．可觀的經濟效益
因粉末塗料使用靜電原（yuán）理噴塗，塗裝設備可達到全自動化，無須浪費人力資源。即使需要人工輔助，塗裝人員不必經過長期訓練，就可噴塗（tú）良（liáng）好的塗膜。粉末塗料為（wéi）100％的固型成份且無需添加任（rèn）何溶劑，節省包裝，降低儲存空間。在噴塗過程中，如有噴塗不良的（de）部位（wèi），可在未經烘烤前使用空氣噴槍將其吹除，然後再噴塗上去。因此不太可能（néng）發生表（biǎo）麵（miàn）流漆和滴（dī）漆的現象，從而降（jiàng）低了重塗返工的概率。在塗膜形成的（de）成份中，溶劑型塗料約為60~65％，而粉（fěn）末塗料幾乎可達到100％，且未附著於被噴（pēn）塗物件的粉末可（kě）以回（huí）收（shōu）再利（lì）用。一般而論，使用粉末塗裝技術，可以提高生產效率和經濟效率