調色在粉末塗料的生產中一直占有（yǒu）一個特別重要的地位，準確和快速的調色方法直（zhí）接影響到（dào）粉末塗料產品的銷售。然而，有關粉末塗料的調色及調色技術卻少見文獻報（bào）道。筆者曾（céng）撰文“粉末塗料中顏填料的（de）配方（fāng）設計及其調色方法”發表過一些心得體會（huì），在此想進一步就粉（fěn）末塗料生產中顏料調色理論、調色方法及生（shēng）產實踐中的體會談一些心得，以此拋磚引（yǐn）玉喚起更多的同行對此問題的關注。

1、光、顏色和色度坐標

我們知道，光（guāng）除了能透過物體和被反射（shè）、散射以外，還可以被吸收。光（guāng）的吸收作用是受（shòu）Lamber和Beer這兩個物理定律支配的。前者指出，在一定波長下，光（guāng）的（de）吸（xī）收量與吸收材料的厚度成正（zhèng）比。後者指出（chū），在一定的波長下，光的吸收量與吸光材料的（de）數量成正比。顏色是光線的一部分被物體吸收（shōu）後所（suǒ）發生的變化在我們頭腦中產生的一種反映。這種反映(即顏色感覺)不僅與（yǔ）物體固有的色彩特性有關，而且受時間、空間、被塗物外表狀態以及該（gāi）物體所處周圍環境的影響（xiǎng），還與各人的客觀經曆、主觀看法（fǎ）和視覺靈敏度等因素有關。國際照明（míng）委員會（huì）(CIE)所規定的測量（liàng）和評價顏色的（de）全部方法，都是以這些可（kě）變因素為基礎的。從色板返回到觀察者眼睛的光，通常（cháng）等（děng）於入射光的反射與（yǔ）散射部分之和，再加（jiā）上（shàng）透射（shè）光和吸（xī）收光（guāng）的平衡值。對於每一塊色板來說，上述幾部分光通常因（yīn）波長不同而（ér）發生變化。因此，觀察者所接受的光一般與光源所發出的光完全不同。我（wǒ）們所能看出的（de）兩個物體顏色的差別，可以用（yòng）色調(主（zhǔ）色（sè）)、色值(明度)和色度(色的飽和度)這3個量（liàng）來表征。色度（dù）坐標。兩種獨立的顏色之間最明顯的差別叫做色調。目前可（kě）以辨別出來的色調多達500多種，但在這500多種色調（diào）中，隻有4種為單色色調。這4種（zhǒng）色調規定為絕對紅色、黃色、綠（lǜ）色和藍色，其他色調均被（bèi）看作是（shì）這四種色調中任意兩種或兩種以上色調的混合產物。兩種相同或不同色調的顏色之間第二個差（chà）別是可見色調的量。這一變（biàn）量叫做（zuò）顏色的色度或（huò）色的飽和度。在色度坐標（biāo）中，對顏色飽和度的上限尚（shàng）未作出明確規定，隻規定了一個零飽和度。當（dāng）顏色處於零飽和度時，則失去了色調感覺而成（chéng）為了白色。明度是兩種顏色之間第3個明顯的差別。利（lì）用（yòng）色度坐標我們可表征（zhēng）一種（zhǒng）顏色。在形形色（sè）色的各種顏色係統中，最有名的是Munsell係統（tǒng），如（rú）圖1所示。

各（gè）種顏色的次序是按色調盤中（zhōng）的色調從下向上的明度（dù）或色（sè）值，以及離中心灰色柱的距離而變化（huà）的彩度(或飽和度)進行排列的。

Munsell係統中顏色用紅（hóng）(R)、黃(Y)、綠(G)、藍(B)、紫(P)5種主要色調和5種中間色（sè）調組成色調圓盤。這10種色調中的每一種色調又分為10個（gè）等級。

色調圓盤的中心是灰色柱，其亮（liàng）度從下（xià）端的0一直增（zēng）大到頂端的10，這一亮度尺度稱為明度。從灰（huī）色柱開始，顏（yán）色的飽和度隨色調圓盤半徑的增大而增大。飽和度標尺叫做彩度(從中（zhōng）心灰色柱到圓周線的距離變化代（dài）表飽（bǎo）和度的變化)。Munsell係統表示法其顏色間隔由大約1500種顏色的彩印紙片所組成，其每一個顏色都有一個（gè）色位坐標。例如，3RP3.65/4.50，這一組數字表示：色調紅2紫（zǐ）色為3，明度為3.65，飽和度為4150。Munsell係統有二個（gè）顯著的特（tè）點：一是與人的視覺一致：二是標誌的（de）方（fāng）法不（bú）受樣（yàng）品的限（xiàn）製。

2、粉末塗料的顏色調配與控製

調配顏色意味著要顏色甲等於（yú）顏色乙。如何將著色（sè）劑的各個變（biàn）量(如顏料、分散度、用量及比例等)調節到能再現這種視覺特性（xìng）?首先一個好的調色人員必（bì）須有良好的視覺，並經（jīng）長期實踐和良（liáng）好（hǎo）訓練，其次配色人員（yuán）應根據顏（yán）色甲篩選出適合顏色乙用的著色劑和著色劑（jì）適當的（de）用量比例。這一方麵粉（fěn）末塗料的調色更難一些，因為粉末塗料必須通過製粉(由於樹脂、添加劑及顏填料的性質不同，需通過與之相適應的（de）混合、熔融擠出、粉碎等工序，從原來（lái）的無規狀態轉變成另一種均勻分布狀態)、噴板、烘烤（kǎo）固化後才能看到（dào）色板的顏色效果，且在配製過程中受到的可變因（yīn）素較多。例如我（wǒ）們在選擇粉末塗（tú）料用的有機顏料時，需考慮其顏料的耐熱性、耐起霜性（xìng）、沉析貼層性以（yǐ）及顏色穩定性等性能。有機顏料（liào）的耐熱性主要受被著色介（jiè）質的影響，耐熱性不良會導致色調和色強度的變化，這種色相的變化是（shì）由於顏料與固化（huà）劑之間的反應引起的（de）。含有氨基或酰胺基化合物的環（huán）氧樹脂固化促進劑，特別容易發生這類反應。目前，人們還不能根據顏料的化學結構來預測某種顏（yán）料在（zài）粉末塗料中的適（shì）用性。起霜現象通常在塗料烘烤後呈現。有機顏（yán）料起（qǐ）霜時，在塗層（céng）表麵形成（chéng）一層（céng）彩色的沉（chén）積層，沉（chén）積層能被擦去。產生（shēng）起霜的原因是在較高溫度下，溶解在基料中的某些有機顏料重新結晶。沉析貼層與起霜很相似，其形成與基料/固化劑體係有關，是固化交（jiāo）聯後粉末塗層表麵形成的（de）一（yī）層可除去的彩色沉積物，與起霜的區別是，沉析貼層一經擦（cā）去後，不會再出現。因此，嚴格地考查可用著色劑的顏色、著色力、成本（běn）、分散（sàn）性、加工穩定性等方麵的問題以後，才能決定能基本滿足配色的要求，同時還要（yào）考慮如下一些問題:

第一，粉（fěn）末塗料待配顏色的種類，是高光、半光、無光或美（měi）術型塗（tú）層?是否有金屬顏料的特點?是透明還是半透明?

第二，如何（hé）使配色準確?在放大生（shēng）產中怎樣使小試配色與生產配色一致?即怎樣解決（jué）色彩漂移問題。

適（shì）當地選擇著色（sè）劑固（gù）然重要，但這並不等於能獲得關於著（zhe）色劑正確（què）用量的信息。著色劑用量（liàng）的確定，目前絕大多數廠家是根據配色人員的實踐經驗及常用各色粉末塗料中樹脂與顏料的比例用嚐試的辦法決定的。這（zhè）種嚐試的過程有人用植（zhí）物（wù）油調色的方法，有人用加熱熔融（róng）粉末塗料的方法試驗，由於存在與實際生產過程中顏料分散及潤濕過程條件的差別，這種嚐試的（de）準確性不高，特別是當含有酞菁係有（yǒu）機顏（yán）料時，常表現出分散不（bú）均，顯色不夠（gòu）。然而（ér）不（bú）管怎樣，配色技（jì）術人員首先應根據銷售部門提供的色板，就兩個問題會同銷售部門與客戶（hù）達成一致意見:第一，色板是否可以在任意光源下觀察（chá）?第二，甲和乙（yǐ）顏色之間的差異為（wéi）多少客戶能接受，換言之即公差將是多大?解決了這些問題不僅（jǐn）可節省配色人員的（de）時（shí）間（jiān），而（ér）且可避免所配製的顏色在符合客戶要求方麵與（yǔ）銷售部門或用戶發生糾（jiū）紛。配色人員在配色之前，必須對（duì）他所選用（yòng）的著色劑有比較清晰的認識，這包括擬使用（yòng）的各著（zhe）色劑的使用量及對色（sè）板的顏色會出現什麽情況有（yǒu）一個正確的估計。往往是這樣（yàng）的一（yī）種情況：色調的精細微調較顏色開始時的近似配色更加複雜。

色彩漂移是（shì）在（zài）各道生產工序或某一生產工序中，能引起顏色變化的許多問題的一個綜合術語。一般地說，這些問（wèn）題可分為兩大類（lèi），一類是配色和觀（guān）察問題，另一類（lèi）是生產過（guò）程（chéng）中實際（jì）色彩變化的控製（zhì）問（wèn）題。影響（xiǎng）色（sè）彩均勻性的加工問題是（shì）多方麵的（de），比較明顯的問題是（shì）計算（suàn）、稱量和混（hún）合潤濕上的（de）偏差及著（zhe）色（sè）劑本身所含的雜質等。許多著色劑受高溫影響變化（huà），因此，嚴格（gé）控（kòng）製擠出機的溫度是必要的。顏料（liào）在介質中分散的差別（bié）易產生顏色飽和度和（hé）色調的變化，這一變化與（yǔ）顏料粒徑、密度和絮凝程度的差異有關（guān）。在粉末（mò）塗料的（de）生產實踐中，我們發現有機顏（yán）料比無機顏料更（gèng）容易引起這種變（biàn）化。

圖2是塗料製備工藝中，根據顏料（liào）粒（lì）徑密度和絮凝程度的差異來（lái）預（yù）測（cè）顏料出現浮色和發（fā）花的情況。

樹脂（zhī）之間（jiān）的（de）差異有時也是導（dǎo）致（zhì）顏色變化的原（yuán）因。在粉末塗料的生產中（zhōng），我（wǒ）們發（fā）現，在配製環氧/聚酯混合型塗料時，選用群青這一著色劑，若樹脂中聚酯與環（huán）氧樹脂的當（dāng）量配（pèi）比不當，導致酸值過剩，會出現群青（qīng）泛（fàn）黃現象，這是因為酸（suān）性環境（jìng）使群青不穩定。另（lìng）外，許多（duō）有關色彩變（biàn）化的例（lì）子，是由於樹脂基料變（biàn）黃或變暗（àn）引起的，在淺色塗料或顏料含量低的粉末塗料中（zhōng），這種因素最為明顯。總之，在加工過（guò）程中出現色彩漂移的最根本的原因是顏料的分散度問題。有機顏料（liào）通常有（yǒu）很大的表麵（miàn）積，其用量通常不超過3%～4%，否則對粉末塗料的流（liú）平性會產生（shēng）較大的影響。

兩個物體在同一光源（yuán）下觀察時（shí），其顏色可能是相同的，而在不（bú）同（tóng）的光源(如白熾燈或日（rì）光燈)下觀察時，其顏色則可能是不同的（de），通常將這兩個物體叫做條件等色體（tǐ），也稱為條（tiáo）件配色或可變配色體。要（yào）求兩個物體在任何光源下看起來都一樣，意味著這兩（liǎng）個物體的分光反射曲線必須相同。這種配色叫非條（tiáo）件配色或不可變配色。不可變配色要（yào）求在粉末塗料配色時，使用與樣品相同的著色劑。因此（cǐ），想要使配製的顏色與樣品的顏（yán）色達到完全相等的程度，幾乎是很難做到的。

最後，還想談談在生產中由於（yú）顏色調配誤差，客（kè）戶不能接受而出現不合格產品的處理方法。目前（qián）有許（xǔ）多廠家（jiā）對配色不合格產品感到比較棘手，大多降價處理或堆積在倉庫，造成了很大的浪費。我們知道，粉末塗料一旦生產（chǎn）好（hǎo）後，其粉末顆粒有其各自不同的性質，若采用（yòng）添加（jiā）生粉料或其（qí）他粉末塗料的方法來改變粉末塗（tú）料的顏色，由於顏填料的潤濕不均勻，烘幹固化成膜後，塗料表麵不僅會出現不良缺陷，其顏色也不是理想中的顏色。例（lì）如，白色粉末與黑色粉末混合產生的是有小斑點的塗層外觀，而不是均勻的灰色（sè）色彩。因此，不能象液體塗料那樣用摻混（hún）另一批（pī）塗料的辦法來校正塗料顏色，而應該將需補加的各種生料或粉料與原粉料一起經混合、擠出、粉碎成潤濕均勻的（de）體係後方可（kě），因為在預混合階段顏（yán）色或原料是容易調整的。

理論（lùn）上，定（dìng）義粉末塗料的質量相當簡單，然而，實際上粉末塗（tú）料的質量是個複雜的問（wèn）題，與液態塗料相比在組分、物（wù）理狀態、施工介質和成膜過程（chéng）等方麵有著很大的差別。因此，了（le）解（jiě）和（hé）掌握好粉（fěn）末塗料的（de）配色理論和生產（chǎn），特別是變化諸多的粉（fěn）末塗料調色理（lǐ）論與實踐的關係（xì），對一個從事粉末塗料研究或生（shēng）產第一線的粉末塗料技術人員來說是（shì）很有必要的。