20世紀（jì）80年代至今（jīn），粉（fěn）末塗料作為（wéi）環境（jìng）友好（hǎo）型塗料的一種曰益被塗料與塗裝行業人（rén）士所認可。特別是近年來， 環保與可持續發展要求急速上升。無論從政府法規（guī）還是行業（yè）趨勢，低揮發分及無揮發分塗料都將成為塗料行業 整體（tǐ）發展的主要方向。但隨著多年的發展，粉末塗料的諸多（duō）弊端也始終困擾著從業（yè）者，其中最為重（chóng）要便是物料的分散。

分散（sàn）性在塗（tú）料行業是一個老生常談的問題，而粉末塗料的物（wù）料分散較差。主要原因在（zài）於塗料中無溶劑，在熔融條（tiáo）件下進行擠壓式混煉分散，且（qiě）時間很短。物料間粒徑、粘虔、吸油量等指標差異很大，達到充分的潤濕、包覆及互溶（róng）難虔（qián）較大。雖然從（cóng）工藝、體係粘虔等方麵（miàn）已（yǐ）作出（chū）較大改善，在塗料性能方麵提（tí）升並不多。近（jìn）些（xiē）年出（chū）現了一些預處理複合材料（liào）在這方麵指出（chū）了另一條出路，使得塗料性能改善有了更多種的選擇。

表麵包裹技術的應用（yòng）

此類原料較為常見，如金屬粉（fěn）、顏料、填料的包覆等，通過不同包覆材料的選擇能夠帶來更優異的性能（néng）。

在鋁粉外層包覆二氧化矽或丙烯酸可有效的提（tí）高其抗氧化（huà）性，多層包覆下使鋁粉的戶外使（shǐ）用成為可（kě）能。最新的聚酯（zhǐ）包覆型（xíng）鋁粉依靠外包覆層與底粉更（gèng）為相近，且避免了吸油量大（dà）、帶電與底（dǐ）粉（fěn）存（cún）在差異的缺點（diǎn）。在僅使用後混（hún）的情況下加量15%，未出現金屬粉與底粉分離情況，且（qiě）金屬粉效果良好。同時，多層包覆後的（de）鋁粉其閃點也得到了相應的下降，使其使用的安全性得到了提高。

功能（néng）填料通（tōng）過在填料表（biǎo）層包覆不（bú）同的有機物料可有效的降低填料吸油量，調整（zhěng）使用後（hòu）塗層的流平與光澤。使（shǐ）用硬脂酸包覆（fù）後（hòu）的珠光（guāng）在（zài）塗層中能夠得到更好的閃爍效果並減少（shǎo）其用量。而采用不同有機物進行包覆的（de）碳（tàn）酸（suān）鈣在提高其穩定性的前提下也大大改善了表麵狀態，在很多領域得到應用。

顏料的分散（sàn）在（zài）塗料行業中一直是（shì）最為重要的工藝。如何有效破壞小顆拉顏料間的團聚使其穩定的（de）分（fèn）散在塗料體係中也是（shì）顏料及設（shè）備廠商所研究的重點。粉末塗料恰恰在此方麵與（yǔ）其他種類塗料存（cún）在很大差異，過於簡單的工藝和超（chāo）大的粘度使得顏料分（fèn）散變得（dé）更宏觀。而目前一（yī）種類似於色母（mǔ）粒的預（yù）分散顏料能夠有效的解決此類難題。先以炭黑為例：

配方中炭黑為（wéi）德固（gù）薩中（zhōng）色素炭黑，而預分散炭黑中該炭黑的有效成分（fèn）55%，最終指標對比如下：

可見預分散炭黑在提高炭黑分散性的同時改善了顏料的潤濕，降低其吸油量。所以在低樹脂量配方中有（yǒu）效的改善了（le）塗層的流平和（hé）光澤，而更低的量也減小（xiǎo）了大量顏料對機械性能的影響。如能夠進一（yī）步提高（gāo）顏料的有效（xiào）量會是粉末塗料更為鮮豔的福音。

功能（néng）材料結構的作用（yòng）

珠光（guāng）的（de）核決定了其閃（shǎn）爍程度，由自然矽到人工矽再到後來的玻璃珠光，我們（men）可以得到不同的變化。同樣，粒徑的改變在提供物料功能的同時也可以提高粉來（lái）的幹粉流動性。這些都是一些物（wù）理狀態（tài）在粉末中的有效應用。

在做高（gāo）硬度產品的時候一般我們都會選擇表層（céng）增硬和（hé）體質增硬兩種途徑。在體質增硬中最常見的是矽，石英的莫氏硬度（dù）可以（yǐ）達到（dào）7.5，但我們忽略掉了另一樣高硬（yìng）度物質，那就是莫氏硬度（dù）為9的剛王，且我國剛玉儲量極大。剛玉主要成分 A1203 ，從煉鋁所用的白剛玉到最為礦渣的黑剛玉品種眾多，如何有效的提高剛（gāng）玉在塗料中的分散是其（qí）能否應（yīng）用的關鍵。

采用粒徑 5 微米以下的一水氧化鋁進行高溫鍛燒，能（néng）夠得到一種多孔結（jié）構的剛王（wáng）微（wēi）粒。在提高了顆粒比（bǐ）表（biǎo）麵積的前（qián）提下使關於與樹脂間的結合力得以提高。使用黏度略低的固（gù）化體係能夠讓體係潤濕進行的更徹底。此類（lèi）增硬調料（liào）在添加量（liàng）達（dá）到40％時，表麵鉛筆硬度5一6H 。按 GB/T 1768一2006 漆膜的耐磨性測定，1kg 正壓，10000 個循環的質量損（sǔn）失（shī）可控製在 100-200mg之間。

複合材料（liào）的使用

目前應用中的複合材料多為後混工藝，但市場上也開始（shǐ）能夠看到一（yī）些工藝更為複雜的功能性材料。

1.安息香包裹的（de）酰（xiān）胺蠟顆粒

安息香是粉末中應用最為廣泛（fàn）的除氣劑，但（dàn）其易黃（huáng）變、易冒煙的特性（xìng）也始終為人（rén）訴病。替代產品多數無法到達（dá）其（qí）有效效果。那麽控製更少的加量似乎是目（mù）前最（zuì）佳的選擇。

通過對安息香進行霧化並對酞胺蠟（là）進行包覆，能夠得到更小的顆粒利於物（wù）料分散。霧化的同時也增加了安息香的比表麵積，使其能夠更高（gāo）效（xiào）的分散（sàn）於塗層樹脂間。而（ér）酞月安蠟在體（tǐ）係中可以提高塗層表麵豐滿度並降低粘度改善流平。因提高了安息香的比表麵積也使得其（qí）用量降低（dī）。通過實驗其（qí）加量在0.15-0.2％可達到（dào）塗層 50 微米無針孔，做到脫氣良好。加量為0.2％的白色Primd體係高光（guāng）配方其檢測數據如下：

2.聚四氟乙烯蠟包裹的（de）聚（jù）乙烯蠟顆粒

與前麵相似，選（xuǎn）用霧化（huà）技術使聚四氟乙烯蠟（後簡稱PTFE）對聚（jù）乙烯蠟（後簡稱 PE 蠟）進行包（bāo）覆，增大PTFE陀比表麵積的（de）同（tóng）時降低了物料比重，使（shǐ）其具有更好的上浮性。PTFE的高（gāo）焙點也能（néng）保證其內部 PE 蠟不會流出並降低漆膜硬度。同時，也有效的（de）降低（dī）了物料成本。

3.金剛砂包（bāo）覆的（de）N,N`-乙撐雙硬脂酸酰胺（後簡稱EBS)

EBS 在粉末塗料中可作為一種流動助劑（jì）和增韌劑，但加量過多會使體係玻璃化溫度急劇降（jiàng）低，在近兩年使用量開始下降。使用金剛（gāng）砂與 EBS 進行複合可以使其在低（dī）溫段快速焙融並上浮（fú），在提高塗料流（liú）動（dòng）性的（de）同時更好的是金剛砂分（fèn）布在塗層表麵，提高塗層表麵硬度。 EBS良好的柔韌性也能彌補金剛（gāng）砂所帶來的脆性。在相同配方中加入0.8%PTFE蠟（là）（I號配方）、0.5%PTFE 包覆PE蠟（Ⅱ工號配方）、 0.5 ％金剛砂包覆 EBS(Ⅲ工號（hào）配方）與不加任（rèn）何增韌助劑的工Ⅳ號配方對比，最終所得漆膜（mó）對比（bǐ）參數如（rú）下：

隨著環保、安全意識的加深，粉末塗料作為環境發好塗料的一種將迎來大發展的春天。各領域的功（gōng）能型塗料需求不斷被提出。加深工藝研究已逐步從設備開始走向塗料生產控製及原材料工藝選擇。更多角度、更多元化的提升塗料（liào）綜合指標也必（bì）然成為粉（fěn）末行業未來的發展趨勢。

【免（miǎn）責聲明：本站所發表的文章，大部分來源於各相關媒體或者網絡，內容僅供參閱，與本站立場無關。如有不符（fú）合事實，或影（yǐng）響到您（nín）利益的文章，請及時告知，本站立即（jí）刪（shān）除。謝謝（xiè）監督（dū）。】