粉（fěn）末塗料靜電噴塗方式不僅因其工藝流程相對（duì）簡單，方便自動化生產，能耗低、人工少、塗裝成本低等優點而受生產商的（de）親睞，同時又因其表麵顏色鮮（xiān）豔多彩、耐腐蝕等（děng）各項性能優良而備受用戶喜（xǐ）愛。然而與之相應的粉末塗（tú）料生產廠家對粉末塗料的質量控製（zhì）卻未引起重視，加之我國還沒有粉末塗料的國家標準，因而很難識別粉末塗料產品的優劣。為保證及提高塗（tú）裝（zhuāng）產品質量，有必要對粉（fěn）末來料質量進行檢驗。現對粉末塗料關鍵（jiàn）質量指標之（zhī）一的粉末粒徑進行研究性檢測。

眾所周知：粒徑小（xiǎo）於10μm的（de）粉末塗料為超細粉，其流動性及帶電性差，容易受潮結團，且因質量輕易被（bèi）抽（chōu）走（zǒu），造成粉末上粉率低下（xià）。此外，超細粉塗裝時容易堵槍，影（yǐng）響生（shēng）產效（xiào）率。另一（yī）方麵，盡管粉末的（de）上粉率與帶電性成正比，而帶電性與粒徑的平方成正比，但（dàn）研究發現：粉末粒徑分（fèn）布中過粗粉末（粒徑大於75μm）所占比例過多時，會造成塗膜流平性差，上粉率下降，還因塗裝靜電效果差而容易脫粉（fěn）。其中（zhōng）上粉率下（xià）降是因為粒徑過大其重力大於靜（jìng）電吸附力，粉（fěn）末飛行未達工件（jiàn）而落下的（de）緣故。同時，粒徑大於90μm的粉末顆（kē）粒，容易產生橘皮，降低塗膜的外觀質量（liàng）。生產實踐證明（míng）粉末塗料的粒徑控製（zhì）在20μm～80μm較適合靜電噴塗粉末的要求。為保（bǎo）證（zhèng）塗料粒度滿足生（shēng）產（chǎn）的要（yào）求，對（duì）塗料粒度進行（háng）進貨檢（jiǎn）驗，是把好塗（tú）裝質量的第一（yī）關。通過激光粒度儀對粉末進行粒度檢（jiǎn）測，不（bú）僅可以得到粉（fěn）末顆粒的大小（xiǎo），還能得到各粉末（mò）粒徑範圍對應的體積分數的分布數據，因而，可以粗略的判斷來料粉末質量的優（yōu）劣。

1.一級回收粉的檢測（cè）

由上表1可知，一級回收粉中的超（chāo）細粉所占比例比原粉的降低了近30%，這是因為超細粉容易被抽走的緣故。同（tóng）時，因為30%左右的超細粉被抽（chōu）走，顯然能導致中位徑（jìng）增大（dà），但增幅不大。增幅不大的原因與大顆（kē）粒粉末的質量及噴槍與工（gōng）件的距離有關，未達工件的（de）粗（cū）大（dà）顆粒也未進一級回收係統，直接掉落地下所致。有研究表明：粉末回收率隨粒徑的增大而增大（dà）[2].因此，對一級回收粉進行檢測，能夠了解粉（fěn）末的（de）回收率和塗裝回（huí）收係統的工作（zuò）狀況。

2.二級回收（shōu）粉的檢測

二級回收粉即廢粉，是在生產過程中，被管道回收係統抽（chōu）走的粉末，因其粒（lì）徑以超細粉為主，且是各種粉末的混合（hé）體，因此塗裝廠（chǎng）不能回（huí）收使用。考慮係統抽風力度對粉末（mò）上粉率（lǜ）的影響，為控製廢粉的（de）粉末粒徑分布，對廢粉進行抽樣檢測，並以檢測結（jié）果為依據持續改進塗裝工藝。本文以立式線為例，檢（jiǎn）測結果如下：

由上表2可知，廢粉的（de）粒徑分布為：＜10μm的約占65%，10μm～20μm的約占30%，20μm～30μm的約（yuē）占5%。當＞30μm的粒徑出（chū）現時，則表示（shì）係統抽風力度過大，意（yì）味著係（xì）統將（jiāng）最佳粒徑的粉末變成了廢（fèi）粉，因此需進行設備整改和調試，同時應加大檢測頻次。廢粉粒徑（jìng）特別是＞30μm的粒徑是可以管控的（de），其所占比（bǐ）例的多少，直接關係到一個企業的經濟效益（yì）。在保障塗裝環境無塵的前提下，怎樣避免＞30μm粒徑的粉末出現在廢粉中（zhōng），是粉末塗料生產廠（chǎng）家值得高度關注的工作。