粉末塗層:用（yòng）粉末塗（tú）料製作的塗層,粉末塗料是一種新型的不（bú）含溶劑 100%固體粉末狀塗料。它有兩大類：熱塑性粉末塗料和熱固性粉（fěn）末（mò）塗料。塗（tú）料由特製樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝製備而成。它（tā）們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴塗或流化床浸塗，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性塗膜（mó），達到裝飾和防腐（fǔ）蝕的目的。

粉末塗料特性

1、該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中毒、無火（huǒ）災、無“三（sān）廢”的排（pái）放等公（gōng）害的問題，完全符合國家環保法的要求。

2、原材料利用率高（gāo），過（guò）噴的粉末可回收利用，利用率達 99％以上。

3、被塗物前處理（lǐ）後， 一次性施工，無需底塗，即可得到足夠厚度的塗膜，易實現自動化操作（zuò），生產效率高， 可降低成（chéng）本。

4、塗層致（zhì）密、附著（zhe）力、抗（kàng）衝擊強度和（hé）韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕（jué）緣（yuán）性能。

5、粉末塗料存貯、運輸安全和方（fāng）便。 粉末噴（pēn）塗施工工藝及要求： 所（suǒ）謂粉末靜電噴塗就是利（lì）用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭（tóu）部金屬導流標上接上高壓負極（jí），被噴塗工件接地形（xíng）成正極（jí），使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場（chǎng）。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末塗料從供粉桶經粉管送到（dào）噴槍的導流杆時（shí），由於（yú）導流杆接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，並進入（rù）了電場強度（dù）很高的靜電場，在靜電力和運載氣（qì）體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表麵形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的塗膜。

噴塗粉（fěn）末（mò）塗裝（zhuāng）施（shī）工工藝流程 前處理一（yī）幹燥除去（qù）水份一噴塗一（yī）檢查一烘烤一檢查一成（chéng）品 施工要（yào）求一般粉末噴塗（tú）施工（gōng）要求

(1)為使粉（fěn）末（mò）塗裝的特性能充分發揮和延長塗膜使用壽（shòu）命（mìng）， 破塗物（wù）表麵首先嚴格進行表麵前處理
(2)噴塗粉末時，被塗（tú）物須完（wán）全接地，以增加粉末（mò）塗裝的噴著效率。
(3)對有較大（dà）表麵缺陷的被（bèi）塗物， 應塗刮導電膩子， 以保證塗膜的平整和光滑感
(4)噴塗後物件物（wù）件需進行加熱固化、固化條（tiáo）件以粉末產品技術指（zhǐ）標為準 但必須充分保證其固（gù）化溫度和時間，避（bì）免固化不（bú）足造成質量（liàng）事故。
(5)噴粉後立即檢查， 若發現缺陷應及時處理，若固化後發現缺陷，其範圍小僅局部而不影響（xiǎng），被塗物表麵裝飾，可用同色粉末加丙（bǐng）酮（tóng）稀釋後進行（háng）修補，如果範圍大又影（yǐng）響表麵質量，則用砂紙（zhǐ）打磨後，再噴塗一次或用脫漆劑（jì）去（qù）掉（diào）塗層，再重（chóng）新嗩粉（fěn）。
(6)回收粉須經（jīng）過篩選除去（qù）雜物後，按一定比例與新粉混合（hé）作用（yòng）。 (7)供粉桶、噴粉室及回收係統應避免其它不同顏色粉末的汙染（rǎn），故每（měi）次換色時一定（dìng）要吹掃幹（gàn）淨。

2、美術型粉末噴塗施工要求： 美術型粉末，具有美觀，立體感強，裝飾性效果奸（jiān）等特點，但對其施工工藝要求（qiú）嚴格。
(1)噴塗粉末時輸入氣壓不宜（yí）太大，一般控製在 0.5—1．5kg/cm2 為好。氣壓太大會造成花（huā）紋（wén）清晰度差或者產生（shēng）一些麻點。靜電電壓也不宜過高，一般控製在 60-70Kv 左右。電壓太高，會使附在工件表麵的粉末發生反彈現象出現麻坑。流平欠佳等（děng）缺陷（xiàn）。
(2)噴塗（tú）粉末要注意（yì）保證塗膜的厚度，一般控製在 70-100μm 之間方（fāng）能有利於形（xíng）成明顯（xiǎn）的花（huā）紋和較大的花紋，塗膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時（shí）會出現麻點露底等缺陷
(3)固化（huà）時必須按規定的溫度和時間進行烘烤。如果溫度過低時間（jiān）過短會造成粉末形不（bú）成花 紋，同時因（yīn）固（gù）化不徹底機械性能也大大（dà）下（xià）降。 另外，因美術型花紋粉末生產工藝的特殊性，用回收粉末（mò）再噴後，其花紋會發生變（biàn）小或（huò）不明顯的變化，故一般建議美術型粉末的回收粉不要使用。要用也須經試驗。從上述看雖然對其施工要求較嚴，但相信塗裝過程中（zhōng）隻要較好地把握以上（shàng）因素，一定會達到理（lǐ）想的滿意效果。粉末塗料的保管和（hé）取用（yòng）
1、遠離火源、避免日光直接照射，應置於通風良好，溫度在 35℃以下場所。
2、避（bì）免存放在易受水，有機溶劑，油和其它材料汙染的場所。
3、粉末塗料用後勿隨意（yì）露於空氣中，應（yīng）隨時加蓋或（huò）匝（zā）緊（jǐn）袋口避免雜物混入。
4、避免（miǎn）皮膚的長期接觸，附（fù）著於皮膚的粉末應用肥皂水（shuǐ）衝洗幹淨（jìng），切（qiē）勿使（shǐ）用（yòng）溶劑。塗裝施工場所的安全、塗裝作業使（shǐ）用設備均要（yào）完好的接地消（xiāo）除靜（jìng）電。
2、避免塗裝機無端放（fàng）電現象
3、噴粉室內，浮遊粉塵的濃度盡量控製（zhì）在安全濃度以下，避免粉塵著（zhe）火爆炸的危險。


粉末塗料塗膜厚度測量應該（gāi）是所（suǒ）有粉末塗裝人（rén）員的常規工作。定期測量（liàng）有助於控製材料成本，管理塗布的（de）效率，並保持表麵質量。粉末塗料生產廠家建議可使塗層達到最佳性能特點的目標薄膜（mó）厚度範圍並且這些參數滿足客戶（hù）期望。

粉末膜厚固化前和固化後的膜厚可以利用幾種不同的儀器進行測量（liàng）。每種粉末塗覆操作應該知道什麽設備是可用（yòng）的，以及如何（hé）使用它。

二、測量膜厚的必要性（xìng）

薄膜厚度可以說是在保護塗層的應用（yòng）和檢查過程中的一個最重要的測量。粉末塗層專用於由製造商指定（dìng）的厚度範圍進行塗覆實現（xiàn）其預期的功能。許多成品塗（tú）層的物體和外觀性能會（huì）直接受到幹膜厚度（DFT）的影（yǐng）響。DFT會影響塗層的顏色（sè）、光澤、表（biǎo）麵輪（lún）廓、附著力、柔韌性、耐衝擊性和硬度。如果膜厚不在容差範圍內，塗布（bù）後的組裝件的安（ān）裝也會受其影響。
精確測（cè）量塗（tú）層厚度也有其他的好處。是否能滿足國際標準化組織（ISO）、產品質量或客戶（hù）的要求進行過程控製，企業需要確認塗（tú）層質量避免為返工產品花冤枉錢。通過檢查他（tā）們的應用設備，他們保證應用的塗層符合製（zhì）造商的建議（yì）。
施（shī）塗者（zhě）必須（xū）均勻地塗覆粉末塗料，並且要根據產品規格表的（de）要（yào）求。施塗過大的DFT不僅浪費，而且會有不完全固化的可能的風險，並且會大大減少塗層係統的整（zhěng）體性能。高膜構（gòu）造通常會（huì）導致粘結強度低。塗層容易從基材上剝離或破裂。定期檢測可以減（jiǎn）少（shǎo）內（nèi）部返工（gōng）和因加工缺陷而客戶退貨的數量。

三、符合標準

粉末塗層厚度的測量（liàng）要根據測試是在粉末固化之前或（huò）之後來使用不同的測（cè）量方法。美國社會測試（shì）和材料協會（ASTM）具有一係（xì）列的描述這些技術的標準。

D 4138測試方法描述了（le）用切片（piàn）儀器測試堅固底材的破壞性測（cè）量方法。

D 7091操作規程描述了用磁性測（cè）厚儀和

渦流測（cè）厚儀測量金屬底材的非破（pò）壞性測量方法。D6132測試（shì）方法描述了用超聲波測厚儀（yí）

測量非金屬底材（cái）的非破壞性測量方法。

D 7378標準描述了三種測量製備的預（yù）固化粉末塗（tú）層的厚度的方法來預估固化後的厚度。

四、膜厚度測量

膜厚測量可以在（zài）固化和交聯之（zhī）前或之（zhī）後進（jìn）行。基底的類型、塗層的厚度範圍、塗層的大小和形狀及作業的經濟能力決（jué）定使用的測量方法。

在未固化的粉末塗料，高度的測量可以用粉（fěn）梳子（zǐ）和使用專用的粉末探頭的電（diàn）子測量儀進行（háng）測量。由於在固化過程粉末塗（tú）層的厚（hòu）度會減少，所以要確（què）定減少的因素（sù）來預測固化後的（de）DFT。另（lìng）外，超聲波儀器測量未固化的粉末不用接觸表麵並且能自（zì）動（dòng）預測粉末的固化（huà）厚度。

固化後（hòu），各種手持設備可（kě）在塗層部分（fèn）上進行直接DFT測量。這（zhè）些非破壞性的測厚儀器要根據底材的類型來選擇是磁（cí）感應、還（hái）是電渦流或者是（shì）超聲波原理。不太常見的方法包括微米測（cè）量，破壞性幹膜方法如橫切片，和重量（liàng）（質量）的測量。

1、標準測量單位

在美國粉厚度測量中使用的正常標準單位是（shì）密耳;1.0密耳等於千分（fèn）之一英寸（1/1000英寸）。如（rú）果製造商的指定厚度為（wéi）2.0到5.0密耳，該粉末的最終固化厚度應為0.002英寸和（hé）0.005英寸之間。測量的（de）公製（zhì）單（dān）位被稱為微米（微米（mǐ））;25.4微米等於1.0密耳。

塗（tú）布器（qì）必須要均勻地施塗（tú）粉末塗料，並且要根據產品規格（gé）表（biǎo）。這（zhè）提供了特定粉末規範的最大利益。大多數厚度（dù）檢測規範適用於（yú）粉末的固化厚度，所以我們（men）看（kàn）到不同厚（hòu）度的測（cè）量技術開始出現。

2、固化膜厚度測量

千（qiān）分尺是用於檢測（cè）DFT的原始儀器之一，並且仍然在今天被應（yīng）用（yòng）。它具有測量任（rèn）何塗層（céng）/底材組合的（de）優點，但是存（cún）在要求同時測量裸露基材厚度（dù）的缺點。必須進行兩次測（cè）量：一次包含（hán）塗層，而另一次沒有。兩個讀數，高度變化之間的差（chà），是塗層厚度。

有兩種破壞性的技術也可（kě）使用。一個是通過顯微鏡觀察（chá）切割切斷的截麵中的包覆部分並測量膜厚度。另一種是通過固化的塗層使用縮放顯微鏡查看一個幾何切口。當不能使用廉價的，無損的方（fāng）法，或者（zhě）當非破壞性結果需要（yào）確認時需要使用這方法。

最普遍的測量固化粉（fěn）末厚度的方法就是使用電子DFT測量儀。它們是手持式、易於操作，並且成本相對較低（dī）。它們根據材（cái）料的類型選擇磁感應、電渦流或超聲波原理。

當零件是由鋼製成的可使用機械計。其采用永久磁鐵和一個校準（zhǔn）彈（dàn）簧。該裝置測量將磁鐵從塗覆鋼表麵拉出所需的力。磁拉斷計是堅固耐（nài）用，操作（zuò）簡單，價（jià）格低廉，攜帶方便，並且通常不需要任何校準調整。它們在一（yī）些隻需幾個讀（dú）數的生產場合是（shì）比較合適且經濟的替代方法。

由於（yú）具（jù）有簡單性、多功能性、準確性和具有保持記錄功能的原因，電（diàn）子DFT測量（liàng）儀器對於大型和（hé）小型（xíng）粉末操（cāo）作都是非常（cháng）熱門的選擇。他們使用磁感應（yīng）原理測量鋼底（dǐ）材，使用電渦流原理（lǐ）測量其他金屬（shǔ）底材。有時會集兩種原理於一台儀器中。測試的結果直接顯（xiǎn）示在易於讀取的液晶顯示屏（píng）（LCD）上。多種探頭可（kě）選擇用於測（cè）量不規則形狀或精確測量非常薄或非常厚的塗層係統。

非金（jīn）屬底材（cái）測量如塗覆的塑料或木材要求使用超聲波脈衝技（jì）術。這為之前行業無法以合理（lǐ）價格進行非破壞性質量（liàng）控製提供一（yī）個可（kě）能。這種測量技術的一個好處（chù）是在一個多（duō）層塗層係統測量所述各個層的可能性。

3、預固化膜厚度測量。

到目前為止討論的測量方法已經使用在部分固化後的粉末（mò）厚度。它也可以，甚至在某（mǒu）些情（qíng）況下更可取的，在製（zhì）備後立即測量塗層以（yǐ）預測（cè）固（gù）化後的粉末塗層的厚度。

如果塗層被不正當地（dì）施塗後，校正已經幹（gàn）燥或化（huà）學固化需要昂貴的額外的（de）勞動時間，可能會導致膜的（de）汙（wū）染，並可能引入粘合性和塗層係統的完整性的問（wèn）題。製備過程中測量膜厚（hòu）度可確定塗布器是否（fǒu）需要立即（jí）校正（zhèng）或調節。

4、幹粉末的測（cè）量。

雖然（rán）大多數粉（fěn）末塗料規格規定了（le）固化的（de）目標厚度，這（zhè）可以在最終固化和交聯之前確定施塗的粉末是否（fǒu）符合厚度規格。

有很好的理由需要一個準確的固化（huà）DFT預測值，尤其（qí）是在移動線。取決（jué）於烘箱的長度，被固化的部分數量，以及固化過程所需的時間和（hé）固化後手動測量DFT值的時（shí）間，在操作者為做一些必要的修改而在應用過程中進行幹預之前有一個相當充（chōng）分的延遲時間。

如果發現塗層（céng）缺陷，相（xiàng）當大的塗覆（fù）部分不得不在一個修配環中重新加工，或（huò）者如果重（chóng）新加工的（de）成本太高，它們甚至可（kě）能不得不廢棄。對於某些操作，對於滿足現代（dài）加工程序的要求這些缺點是無法（fǎ）接受的。

在預固化、預凝膠狀態時測量粉末確保正確的（de）固化膜厚度。這樣能夠在固化前對應用係統進行設（shè）置和微調。反過來，這將減少廢料的數量和過度（dù）噴霧（wù）情況。準確的預測能夠避免剝離和再塗層，不然可能會導致附著力和塗層完整性問（wèn）題。

ASTM D 7378標準描述了測量塗覆粉末塗（tú）層的（de）三個程序：

A.硬金屬缺口（梳）計

B.帶專用粉末探頭的電子塗層測量儀器

C.非接觸式超聲波儀器（qì）

金屬缺口計。這儀器通過手拖過塗覆的粉末手動地測量厚度。與濕膜（mó）測厚儀的工作原理類似（sì），儀器確定的粉末（mò）高度值是在（zài）做有一（yī）個記號的、並且有粉末粘（zhān）附在上麵的最高編號的齒和沒有留記號的、沒有粉末粘附在上麵的第二高的齒之間的高度。這些簡單的工具便宜，但隻能精確到幾密爾。測量能夠在（zài）一個合（hé）適的（de）剛（gāng）性底材（cái）進行，但記號將會（huì）在當粉末在固化過程中流動時沒有被（bèi）覆蓋的粉末（mò）中標記。

電子測（cè）量儀。使用專用的粉末探頭儀器能夠測量塗覆（fù）的粉末厚度。內置在探頭的微針穿透（tòu）粉末（mò）塗層到底材上。然後將探頭手動壓在粉末層的表麵實現厚度測量。這種方法僅適用於平坦的金屬底材並且可能會在最終產品留（liú）下痕跡。

上述兩種方（fāng）法僅用於未固化的粉末（mò）塗層的高度測量。但如前所述，大部分（fèn）厚度說明經常是指（zhǐ）已固化的粉末厚度（dù）。由於粉末塗料通常在固化過程中在厚度減少高達50％，這兩個步驟需要為每個特定的塗層粉末建立縮減因子來預測的固化膜厚度。減（jiǎn）少因子的確定是通過在已經測量的未固化粉末高度的同一位置測量固化（huà）粉末塗層的厚度，然後（hòu）測量前後兩者相減獲得。

非接觸（chù）式超聲波儀表。ASTM D 7378的方法C描述了一種相對新型的儀器，這種儀器已迅速（sù）成為幹粉厚度測量一個流行的解決方案。它是一個（gè）超聲波儀器能夠非破壞性在未固化的（de）粉末上測量來預測最（zuì）終的DFT值，並（bìng）且不會留下任何影響成品的痕跡（jì）。

這些儀器是手持式和電池供電的，對於大（dà）多數粉末是開（kāi）箱即可用。他們（men）的操作簡單和電（diàn）子設計的特點使得其能夠被線路操作者快速且有效地使（shǐ）用。

非接觸是塗層厚度測量儀具（jù）有無損的決定性優勢。這意味著，測（cè）量之後，測量的（de）組件可以重（chóng）新引入到正在進行的進（jìn）程中。

五、膜（mó）厚（hòu）度測量的（de）精確度

這些儀（yí）器都是操作簡單（dān）的，一個謹（jǐn）慎的用戶應該定期驗證（zhèng）他們的操作，尤其是（shì）當符合國際ISO標準規定程序。這三個步驟確保最佳的精（jīng）度值。

1、校（xiào）準（zhǔn）

塗層測厚儀的校準通常是有設備（bèi）製造商在受控環境中進行的一（yī）個文件化過程。校準證書（shū）顯示可朔源到一個國家計量機構就可被發布。重新校準沒有標準的時間間隔（gé），也不是一個絕對（duì）的要求，但（dàn）可以在經驗和工作環境的（de）基礎上建立一個標準的（de）時間間隔。為期1年（nián）的校準間隔是許多儀器（qì）製造商提出了（le）一個典型的頻率。

2、驗證

這是（shì）一個用戶與已知的參考標準進行的精確檢查。這個快速的檢（jiǎn）查能夠確保（bǎo）儀器正常測量和用戶正確操（cāo）作它。對於許多測量儀，精度可以通過測量帶有（yǒu）可追溯到國家計量機構的分配值（zhí）的塑料墊片或環氧樹（shù）脂塗層標準進行驗證。

3、調整

調整，或校（xiào）準調整，是校（xiào）對測量儀的厚度讀數以匹（pǐ）配已知的參考樣品，為提高測量儀在其（qí）測量範圍的特定部分內的一個特定的塗層的精確度的行為。此操作（zuò）在粉末（mò）塗料工業很（hěn）少需要的，因（yīn）為在粉末塗層材料中的聲學特性變（biàn）化不大（dà）。

六、塗層質量控製

在當今競（jìng）爭激烈的環境中，客戶往往會選擇具有堅實的質量控製係（xì）統的（de）加工公司。通過在一個有記錄和分（fèn）析DFT結果的簡單係統（tǒng）投資，粉末塗布者可（kě）以研究趨勢，減少（shǎo）成本（běn），並提供客戶體現他們能夠滿（mǎn）足要求的參數的實力（lì）資料來留住客戶。
一個質量（liàng）保證（zhèng）（QA）程序是指開發一個（gè）簡單的程序，要求在每一部分的相同位（wèi）置進行一定數量的厚度測量（liàng）。通過記錄所有的數（shù）值，然後定期（qī）進行變（biàn）化分析，並且采取必要的糾正措施。
通過筆和紙手動收集數據不僅耗時且（qiě）容易出錯，而且（qiě）會對（duì）塗料項目增加顯著成本。具有測量結（jié）果存儲功能的測（cè）厚儀消除了這種風險。自動化（huà）采集讀數的功能（néng）是保持成本在控製範圍（wéi），減少人為錯誤（wù）的最好方法。在數字（zì）格式，數（shù）據（jù）可容易地（dì）存儲，報告，和輸出。

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