在低光澤的粉末塗料配（pèi）方中，消光劑是（shì）必要的助（zhù）劑。一般的（de）消光劑是通過物理作用，消光（guāng）固化（huà）劑是（shì）通過化學反應，使粉末塗（tú）料塗膜消光（guāng）的助劑。

消光劑（jì）的消光（guāng）作用主要是（shì）通過消光劑與（yǔ）成膜物質之間相容性（xìng）不好而產生的，主要是物理作用。用物理方法消光的還有使用消光填（tián）料，例如消光鋇、高（gāo）嶺土、矽（guī）灰石等;還可（kě）以使用消光樹脂等方法也是有效（xiào）的。這種物理消光方法的（de）消（xiāo）光幅度（dù）範圍比較窄，特別（bié）是用消光填料消光的（de）方法，隻能適用於光澤低到60%(60º)左右的範圍。

粉末塗料消光劑的（de）選擇

常用的消光劑有蠟型消光劑、非蠟型消（xiāo）光劑和消光固化（huà）劑（jì）。蠟型消（xiāo）光劑是非反應（yīng）型的（de），主要是通過（guò）與（yǔ）成膜物之間的混溶性等物理作用而產生消光;消光固化劑的消光原（yuán）理是利用粉末塗料配方中兩種不同反應活性固化劑，一種反應活性大，反應（yīng）速度快，而另一種反應（yīng）活性低（dī），反應速度慢，由於反應速度差和反（fǎn）應（yīng）產（chǎn）物間相容性的差別，產生微觀上的（de）粗糙表麵，對光漫反射而達到消光。通過（guò）調節樹脂和消光固化劑的用量，就能控製塗膜光澤，使用較方便。

通常粉末（mò）塗料可以通過以下途徑消光：填料法、不相容物質析出法、粉末幹混法、混合樹脂或固化劑法以及網（wǎng）絡互穿法等，但是以上消光方法或是達不到消光要求，或（huò）是消光效果不穩定，亦或是（shì）增（zēng）加了粉末（mò）塗料生產（chǎn）廠家的生產工（gōng）序，因此難以得到推廣。而消光係列助劑，可以利用現有生產（chǎn）設備和生產工藝，很容易的達到消光效果，因而（ér）得以廣（guǎng）泛運用。

消光劑從消（xiāo）光機理來區分可分為物理消光劑和化學消光劑，從添加方（fāng）式來分可分為前加(混料時加入（rù）)和（hé）後混(成品粉中加入（rù）)兩種，從應用的粉末體係來區分，又可分為（wéi）E/P和純聚脂型兩種，市場上較多（duō）的是消光蠟一（yī）類的物（wù）質。到目（mù）前（qián）為止，物理（lǐ）消光劑消到（dào）10度以下光澤（zé）有些困難，而化學消（xiāo）光劑則很容易達（dá）到這一消光要求。

化學消光劑就是根據其官能結構，和樹（shù）脂按照一定的（de）比例加入配方中，其缺點是比較容易黃變，應用成本也高。如市（shì）場上很多類似68係列的消光劑，最有代表性的是寧波南海公司的（de）603-1A消光劑(環氧型)，還有湖北來斯公司的B68，與環氧樹脂E-12的配比10:1;純聚酯消（xiāo）光劑631，與低酸值聚酯配比3~4:1，光澤（zé）都能降到無光效（xiào）果。物理消光（guāng）劑不容易黃變，粉（fěn）末成本低（dī），缺點是儲存穩定性不（bú）太好，對樹脂也有一定的選（xuǎn）擇性。

與此同時，聚酯的酸值和粉（fěn）末的生產工藝對塗膜的（de）光澤影響都很大。值得提出的是，根據經驗總結出消光助（zhù）劑在小試和（hé）大生產過程中消（xiāo）光消光會有出入（rù），在粉末塗（tú）料噴塗烘烤後會出（chū）現（xiàn）光澤不一的情況，往往大生產效果理想，另外不同溫度擠出（chū）和烘烤所得到的漆膜光澤（zé）也不同。