粉末塗裝中，塗膜固化不好原因有兩個方麵，一是（shì）粉末塗料的配方設計不合理，塗膜性能達不到要求，二是（shì）粉末塗料本身性能沒問題，而是在粉末塗裝中，塗裝工藝控（kòng）製不合理，造（zào）成塗膜性能未能達到技術指標。
從粉末塗料考慮，如果在配方設（shè）計中樹脂與固化劑的匹配不合（hé）理，例如樹脂的反應活性選擇或者固（gù）化（huà）劑的品種和用量選擇（zé）不合理；填料的質量百分含（hán）量（liàng）或者體積濃度太大等這些問題都會影響（xiǎng）到塗膜的物理力學性（xìng）能。
從粉（fěn）末噴（pēn）塗過（guò）程考慮（lǜ），影響塗膜物固化不好的（de）原因（yīn）有如下幾個方麵。
（1）烘烤爐的烘（hōng）烤溫度未能達到（dào）粉末（mò）塗料要求的烘烤溫度。雖然烘烤（kǎo）爐的控製溫度在無負荷時容易達到設計溫度或者（zhě）粉末塗料（liào）所要求的烘烤溫度，但是滿負荷情況下，由於總的供熱量不足（zú），有時不一（yī）定能達到設計溫度（dù）或者粉末塗料所需的（de）烘烤溫度，尤其是北方地區冬季車間溫度較低，如果烘烤爐的保溫條（tiáo）件差，被塗物進烘烤爐前溫（wēn）度又低（dī），被塗物材料壁厚且熱（rè）容量大時，更容（róng）易出現這種問題。當烘烤爐的溫度達（dá）不到粉末塗料烘烤固化溫度時，更容易出現這種問題。當烘烤爐溫度達不到粉（fěn）末塗料烘（hōng）烤（kǎo）固化溫度時（shí），一方麵通（tōng）過增加加熱功率解決；另一方麵也可（kě）以通過延長烘烤固化時間等措施來加以解決。
（2）在烘烤（kǎo）爐中，烘（hōng）烤固化時（shí）間達不到粉末塗料要求的烘烤時間。在粉末塗料的烘烤條（tiáo）件中，烘烤時間是指被塗物達到烘烤溫度以後計算（suàn）的（de）烘（hōng）烤時（shí）間，而（ér）不是指被塗物放（fàng）入烘烤爐以後（hòu）就開始計算（suàn）的時間。當（dāng）被塗物材料愈厚，掛的件愈多，那麽被塗物的熱容量也就（jiù）愈大，被塗（tú）物升溫至控製溫度所需要的時間就愈長。在一定長度的烘（hōng）烤爐中，當輸送鏈（liàn）的速度不變時，有效的烘烤時間就愈短。如果有效烘烤時間不夠時，塗膜固（gù）化不完全（quán），塗膜物理力（lì）學性能就達不到要求（qiú）。因此（cǐ），在粉末（mò）塗裝中，最好用爐溫（wēn）跟蹤測定（dìng）儀測定滿負荷條件下，被塗物在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時（shí）間，這樣才能保（bǎo）證塗膜的完（wán）全固化，同時也能保（bǎo）證塗膜的物理力學性能。
（3）被（bèi）塗物表麵處理得不（bú）好。在被塗物表（biǎo）麵油汙未清洗幹淨（jìng），氧化皮或鏽（xiù）未除幹淨（jìng），或者（zhě）磷化膜質量不好，在表（biǎo）麵（miàn）玷汙許多磷（lín）化液殘渣等，在此情（qíng）況下，粉末塗裝以後塗膜與底材的附著力就不好（hǎo），同時導致塗膜耐衝擊性（xìng）能也不好。這種問題是通過改進被塗物（wù）的表麵處理質量來加以（yǐ）解決的。
（4）在塗膜性能檢驗（yàn）方麵，應該嚴（yán）格按照產品標準規定的試驗溫度和塗膜厚度的條件下進行（háng）。一般來說，塗膜厚（hòu）度比規定的要厚；試驗室溫度比規定溫度低時，塗膜的耐衝擊強度、柔韌性、杯突試驗（yàn）和附著力等性能要差，不容易通過；但是塗膜厚度薄（báo），測試溫度比規定溫度高時，這些物理力學性能就容（róng）易通過。若想真正準確測定塗膜性能，必須按標準所規定的（de）條件或者接近的（de）條件下進（jìn）行檢驗才比較好。從保證產品質量角度考慮，盡量在（zài）比較苛（kē）刻的條件下檢驗塗膜性能指標，才能萬無一失地保證塗裝產品質（zhì）量。
（5）在此也要考慮到烘烤固化溫度（dù）過（guò）高，烘烤時間過長（zhǎng）時，由於塗膜的熱（rè）老化使塗膜顏色發生變化，同時塗膜的柔韌性、耐衝擊強度等物理力學性能下降的現象（xiàng）。因（yīn）此，烘（hōng）烤固化溫度（dù）過高，時間過長同樣對塗膜物理力學性能也（yě）是不利的（de）。
在粉末噴塗中，粉（fěn）末塗料（liào）的烘烤固化溫（wēn）度和時間對塗膜固化性能起到決定性作用。因此，一定要經過多次試（shì）驗，合理地對被噴塗物件進行（háng）分類，以確（què）定掛件數量和排列，以及相對應的烘烤溫度和時間，才能保證塗裝產品質量。